ஊசி மோல்டிங் அச்சு தயாரித்தல்

ஊசி மோல்டிங் அச்சு தயாரித்தல்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மோல்ட் என்பது துல்லியமான எஃகு அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகும், அவை அளவில் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கடினமான மைய மற்றும் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, சீரான பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
விசாரணையை அனுப்பவும்
விளக்கம்
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

கண்ணோட்டம்

 

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மோல்ட் என்பது துல்லியமான எஃகு அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகும், அவை அளவில் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கடினமான மைய மற்றும் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, சீரான பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

 

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

 

வகை

முக்கிய தகவல்

கருவி எஃகு

H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), ஹீட்-48–52 HRC க்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது

குழிவுறுதல்

சமநிலையான ஹாட் ரன்னர் வடிவமைப்புடன் 64 குழிவுகள் வரை

இயந்திர துல்லியம்

CNC + AgieCharmilles கம்பி EDM, சகிப்புத்தன்மை ± 0.005 மிமீ

மைய அமைப்பு

DME / HASCO மாற்றக்கூடிய மட்டு மைய வடிவமைப்பு

ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்

யூடோ / மோல்ட்-முதுநிலை / சின்வென்டிவ் ஒருங்கிணைப்பு, பூஜ்ஜிய-ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு

அச்சு வாழ்க்கை

வகுப்பு 101 கருவி, பராமரிப்புத் திட்டத்துடன் 1,000,000 சுழற்சிகளை விட பெரியது அல்லது அதற்கு சமமானது

 

முக்கிய பலன்

 

மைக்ரோ-சுவர் வடிவியல்:0.4 மிமீ கட்டமைப்புச் சுவர்களை நிரப்பும் திறன் கொண்டது, முதன்மையாக நிரப்பப்படாத பிபி, ஏபிஎஸ் மற்றும் பிசி பாகங்களுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்ட நீளம்-தடிமன் விகிதத்துடன்-. குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் பொருள் தயக்கத்தைத் தணிக்க உகந்த கேட்டிங் தளவமைப்புகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

 

ஃபிளாஷ் & பார்ட்டிங் லைன் கட்டுப்பாடு:துல்லியமான பக்க-செயல் சீரமைப்பு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட வடிவமைப்புகள். 0.02 மி.மீ.க்கு கீழ் உள்ள பார்டிங் லைன் ஃபிளாஷ், உகந்த மெஷின் கிளாம்பிங் டன்னேஜ் மற்றும் பேஸ்லைன் டூல் உடை வரம்புகளின் கீழ்.

 

SPI{0}}A1 ஆப்டிகல் போலிஷ்:டயமண்ட்-பஃப்டு டூலிங், நிரப்பப்படாத PC மற்றும் PMMA ஆப்டிகல் கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பை அடையவும், ஒப்பனை நிராகரிப்பு விகிதங்களை நிர்வகிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

 

அண்டர்கட் & த்ரெட் வெளியீடு:ஹைட்ராலிக் கோர்-இழுத்தல் மற்றும் இயந்திர அவிழ்த்தல் வழிமுறைகள் உள் இழைகள் மற்றும் ஆழமான விலா எலும்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறைந்தபட்ச தேவையான வெளியேற்றக் கோணங்கள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.

 

தானியங்கு செருகு ஓவர்மோல்டிங்:பித்தளை புஷிங்குகள் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட உலோகத் தகடுகளுக்கான ஆறு-அச்சு ரோபோடிக் அட்டவணைப்படுத்தல், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது \\pm0.05 மிமீ மீண்டும் நிலைநிறுத்துதலை அடைகிறது.

 

தனிப்பயனாக்கம் & முன்{0}}தயாரிப்புச் சேவை

 

48-மணிநேர DFM திருப்பம்:வரைவு கோணங்கள், தடித்த{2}}பிரிவு மேலாண்மை மற்றும் கேட் பொசிஷனிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய நிலையான-வடிவவியல் பகுதிகளுக்கான இறுதி செய்யப்பட்ட CAD பதிவேற்றம் செய்யப்பட்ட 48 மணிநேரத்திற்குள் நிலையான உற்பத்தி அறிக்கைகள் வழங்கப்படும்.


முன்-டூலிங் Moldflow® பகுப்பாய்வு:நிரப்புதல், பேக்கிங், வார்பேஜ் மற்றும் ஃபைபர் நோக்குநிலை ஆகியவற்றின் முக்கிய உருவகப்படுத்துதல் கேட்டிங் உள்ளமைவுகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் மோல்டிங் அபாயங்களைக் கண்டறியவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


பல{0}}மெட்டீரியல் (2K) கருவி:மென்மையான TPE/TPU மற்றும் கடினமான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே யூகிக்கக்கூடிய இரசாயன மற்றும் இயந்திர பிணைப்பை நிறுவுவதற்கு இரண்டு-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பொறியியல் திறன்.


IP பாதுகாப்பு நெறிமுறை:கிளையண்ட் CAD தரவு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஆஃப்லைன் சேவையகங்களில் ஹோஸ்ட் செய்யப்பட்டு, திட்ட-குறிப்பிட்ட NDAகளின் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் அணுகலுடன் கண்டிப்பாக நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

 

உற்பத்தி திறன்

டோனேஜ் வரம்பை அழுத்தவும்

30-டன் முதல் 1,200-டன் திறன் கொண்ட கிடைமட்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களை இயக்குதல், பெரிய கட்டமைப்பு உறைகள் வரை மைக்ரோ-கூறுகளுக்கு இடமளிக்கிறது.

கருவி வெளியீடு

ஆண்டுதோறும் சுமார் 450 நடுத்தர{1}}முதல்-பெரிய இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகளை உருவாக்கித் தகுதிபெறும் உற்பத்தித் திறன், 15 அதிவேக{4}}3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு CNC மையங்கள் பலேட் சேஞ்சர்களால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

ஆலை உள்கட்டமைப்பு

ஒரு 35,000 சதுர அடி வசதி, மையப்படுத்தப்பட்ட பிசின் உலர்த்துதல், வெற்றிட உணவு அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கு பகுதி பிரித்தெடுப்பதற்கான 3-அச்சு/5-அச்சு சர்வோ ரோபாட்டிக்ஸ்.

உற்பத்தி அளவுகோல்

டூலிங் குழிவுறுதல் மற்றும் பகுதி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, பல-மில்லியன் பகுதி வருடாந்திர ஒப்பந்தங்களை ஆதரிக்கும் அளவிடுதல்.

 

தரக் கட்டுப்பாடு

 

CMM சரிபார்ப்பு

 

2 மைக்ரான்களுக்குள் (\\pm0.002 மிமீ) அளவீட்டு நிச்சயமற்ற நிலையில் இயங்கும்,-தொடர்பு அல்லாத OGP பரிமாண சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தும் பல-அச்சு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள்.

 

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC)

நிகழ்நேரத்தில் முக்கியமான-முதல்-தரம் (CTQ) பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்க SPC அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், நிலையான செயல்முறைத் திறனை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம் (பொதுவாக Cpk > 1.33–1.67 திட்ட சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்து).

 

இன்-லைன் விஷன் சிஸ்டம்ஸ்

 

அச்சகத்தில் குறுகிய காட்சிகள், ஒளிரும் அல்லது வெளிப்படையான வண்ணக் கோடுகளை அடையாளம் காணவும், பிரிக்கவும், -அதிக{1}}வால்யூம் ரன்களில் பொருத்தப்பட்ட கேமரா சென்சார்களை அழுத்தவும்.

 

பிபிஏபி இணக்கம் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை

நிலை 3 PPAP ஆவணங்கள் (FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் உட்பட) கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கும், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் மோல்டிங் அளவுருக்கள் பதிவுகளுக்கான 7 ஆண்டு தக்கவைப்புக் கொள்கையின் ஆதரவுடன்.

 

 

விநியோக விதிமுறைகள்

 

வழக்கமான T1 மாதிரி லீட் நேரம் இறுதி DFM ஒப்புதலுக்குப் பிறகு 25 முதல் 35 காலண்டர் நாட்கள் வரை இருக்கும், இது பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் எஃகு கிடைக்கும் தன்மைக்கு உட்பட்டது.


We target a >நிலையான வடிவவியலுக்கான T1 மாதிரிகளில் 85% முதல்{1}}நேர-வலது (FTR) விகிதம். டூலிங் எக்ஸிகியூஷன் காரணமாக T1 பரிமாணங்கள் விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே விழுந்தால், T2 க்கு முன் எங்கள் செலவில் திருத்தமான மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன.


-உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்காக சிறிய வடிவியல் திருத்தங்களுக்காக வீட்டுக் கருவிகளில் மாற்றங்கள் மற்றும் முறையான ECN செயலாக்கம் ஆகியவை பொதுவாக 72 மணிநேரத்திற்குள் முடிக்கப்படும்.


விமானம் மற்றும் கடல் சரக்கு ஆகிய இரண்டிற்கும் வழங்கப்படும் முழுமையான சுங்க அனுமதி மற்றும் ஏற்றுமதி ஆவணங்களுடன் நிலையான Incoterms (FOB, CIF, அல்லது DDP) கீழ் செயல்படுத்தப்படும் ஏற்றுமதிகள்.


நிலையான கட்டண விதிமுறைகள் T/T (தந்தி பரிமாற்றம்), பொதுவாக கருவி தொடங்குவதற்கு முன் வைப்புத்தொகையாகவும், ஏற்றுமதிக்கு முன் இருப்பு அல்லது திட்ட மைல்கற்களுக்கு ஒப்புக்கொள்ளப்பட்டதாகவும் கட்டமைக்கப்படுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

 

கே: எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் ஒரு அச்சு வடிவமைப்பு வேலை செய்யும் என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்?

ப: எந்திரம் தொடங்கும் முன், சமநிலை மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடு மண்டலங்களை நிரப்புதல் உட்பட உட்செலுத்தலின் போது பொருள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்க டிஜிட்டல் உருவகப்படுத்துதலை நாங்கள் இயக்குகிறோம். இது உடல் மாதிரியின் போது சோதனை-மற்றும்-பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

கே: இதேபோன்ற சிக்கலில் நீங்கள் வெற்றிகரமாக வழங்கிய அச்சுகளின் உதாரணங்களை வழங்க முடியுமா?

ப: ஆம், நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான மெல்லிய-சுவர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல-குழிவு தளவமைப்புகளை உள்ளடக்கிய பல கருவித் திட்டங்களை நாங்கள் முடித்துள்ளோம். இந்த திட்டங்கள் பொதுவாக முன்மாதிரி சரிபார்ப்பிலிருந்து கருவி சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு நிலையான வெகுஜன உற்பத்திக்கு செல்கின்றன.

கே: முதல் மாதிரி பரிமாணத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால் என்ன நடக்கும்?

ப: ஆரம்ப சோதனைகளின் போது விலகல்கள் ஏற்பட்டால், ரூட்-காரண பகுப்பாய்வு அடிப்படையில் பொறியியல் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் அடையும் வரை திருத்தப்பட்ட கருவி மீண்டும்-சோதிக்கப்படும்.

கே: நீங்கள் வழங்கும் தயாரிப்புத் தரவு நம்பகமானது என்பதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

ப: முக்கிய உற்பத்தி அளவுருக்கள் மோல்டிங் சுழற்சிகளின் போது தொடர்ந்து பதிவு செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி குறுக்கு{0}}சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இது ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்கும் கண்டறியக்கூடிய தரவுத்தொகுப்பை உருவாக்குகிறது.

கே: உங்களிடம் சுயாதீன சான்றிதழ் அல்லது வெளிப்புற தர தணிக்கை உள்ளதா?

ப: தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி தணிக்கை கட்டமைப்பின் கீழ் தர அமைப்புகள் தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. சப்ளையர் தகுதியின் போது வாடிக்கையாளர் சரிபார்ப்புக்கான கோரிக்கையின் பேரில் ஆவணங்கள் வழங்கப்படலாம்.

கே: நீண்ட கால வெகுஜன உற்பத்தியில் என்ன நிலைத்தன்மையை எதிர்பார்க்கலாம்?

ப: செயல்முறை நிலைப்படுத்தப்பட்டவுடன், புள்ளியியல் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மூலம் பரிமாண சறுக்கலை நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம். விலகல்கள் கீழ்நிலை உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன் இது முன்கூட்டியே திருத்தத்தை அனுமதிக்கிறது.

கே: உண்மையான செயல்பாட்டில் அச்சு வாழ்நாள் செயல்திறன் எவ்வாறு உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது?

ப: கோட்பாட்டு மதிப்பீடுகளை விட உற்பத்தி சுழற்சி கண்காணிப்பு மூலம் கருவி ஆயுள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. எதிர்பார்க்கப்படும் வரம்புகளுக்குள் செயல்திறன் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உடைகள் நிலைமைகள் அவ்வப்போது பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

கே: அதிக அளவு தயாரிப்பின் போது-பராமரிப்புக்கு யார் பொறுப்பு?

A: நாங்கள் கருவி வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறோம். உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் நடத்தை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தடுப்பு சேவை அட்டவணைகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

கே: சிக்கலான அச்சு வளர்ச்சியின் போது நீங்கள் பொறியியல் அபாயங்களை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள்?

ப: ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் நிலைகளின் போது ஆபத்து புள்ளிகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஆபத்துக்கும் கருவி உருவாக்கம் தொடங்கும் முன் தணிப்பு நடவடிக்கைகள் ஒதுக்கப்படும்.

கே: வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு அச்சு மாற்றியமைக்க முடியுமா?

ப: ஆம், வடிவமைப்பு மாற்றங்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் மாற்ற நடைமுறைகள் மூலம் செயல்படுத்தலாம். பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி இடையூறுகளைக் குறைப்பதே குறிக்கோள்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அச்சு தயாரித்தல், சைனா இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அச்சு தயாரிக்கும் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை

செய்தி அனுப்ப